Akril gyártási folyamat

Az akril gyártási folyamata hasonló a többi műanyagéhoz, de különbségek vannak a hőmérsékletek és a hozzáadott katalizátorok tekintetében. Főleg három formázási módszer létezik: öntés, fröccsöntés és extrudálás.

Öntőforma: Az öntéshez öntőforma szükséges. Az olvasztott akrilsavat öntsük a formába, és hagyjuk állni néhány órát, amíg félszilárd lesz, mielőtt kivehetjük a formából. Miután a fémlemez elhagyja a formát, egy nagynyomású kemencébe kerül, amely egy speciális mechanikus eszköz, amely a kukta és a sütőhöz hasonlóan működik. A nagynyomású kemence hőt és nyomást használ a buborékok extrudálására a műanyagból, így átlátszóbb és szilárdabb. A nagynyomású kemencében az akrilsav általában több órát vesz igénybe. A képződött akril nagynyomású kemencéből való kiemelése után a felületet és a széleket többször kell polírozni.

Először használjon kis szemcsés csiszolópapírt, majd cserélje ki egy puha kendővel, hogy sima és átlátszó akril felületet biztosítson.

Extrudáló fröccsöntés: Adjon hozzá akrilszemcsés nyersanyagokat az extruderbe, amely körülbelül 150 fokra melegíti a nyersanyagokat, így viszkózussá válik. Ezután két hengerprés között betáplálják, és az olvadt műanyagot nyomással egyenletes vékony lapokká lapítják. A lapokat ezután lehűtjük, hogy az akrillapok megszilárduljanak. Vágja le a lapot a kívánt méretre, és használat előtt polírozza le. Az extrudálással csak vékonyabb lapok készíthetők, más formák vagy vastagabb lapok nem.

Fröccsöntés: Más műanyag termékekhez hasonlóan az akril is az akril részecskéket egy dugattyús vagy csavaros fröccsöntő gépbe helyezi, és az alapanyagokat magas hőmérsékleten pasztává olvasztja. Ezután fecskendezze be a csiszolószerszám üregébe, hogy formáljon, szárítsa meg forró levegő keringetésével, és fix alakúvá válik. Polírozás után használható.

Napjainkban az akril használata növekszik, évről évre növekszik; Bár az akril az egyik legrégebbi ma használt műanyag, optikai átlátszósága és kültéri környezettel szembeni ellenálló képessége továbbra is számos ipari alkalmazás kedvelt anyagává teszi.